吉朗銦業(yè)擬建鋅銦精深加工綠色制造項目

南丹縣吉朗銦業(yè)有限公司擬建鋅銦精深加工綠色制造項目，項目目前處于環(huán)境影響報告書公示階段項目總投資57646萬元 主要建設內(nèi)容包括：① 優(yōu)化整合銦浸出車間，改造升級銦電解及精煉車間，將100t/a精銦升級到 100t/a 高純銦產(chǎn)品；② 對現(xiàn)有焙燒制酸系統(tǒng)進行升級改造，擬拆除現(xiàn)有的16m2和48m2 鋅精礦流態(tài)化焙燒爐及煙氣制酸系統(tǒng)，新建1套109m2 的流態(tài)化焙燒爐及煙氣制酸系統(tǒng)，包括：原料工序（鋅精礦倉、轉運站）、焙燒工序（含余熱鍋爐及收塵、余熱發(fā)電、焙砂球磨及輸送、焙砂儲倉）、煙氣制酸工序（含硫酸儲存庫）、焙燒及制酸循環(huán)水系統(tǒng)和配套環(huán)保設施；③ 優(yōu)化整合現(xiàn)有鋅浸出凈化工段，配套新建50kt/a鋅電解車間，項目產(chǎn)能達到150kt/a 電解鋅；④ 配套新建 50kt/a 鋅基合金車間；⑤ 配套新建鋅粉制造車間⑥ 改造優(yōu)化升級現(xiàn)有氧化鋅脫氟氯系統(tǒng)為濕法節(jié)能環(huán)保氧化鋅脫氟氯系統(tǒng)，淘汰并拆除現(xiàn)已停運的多膛爐脫氟氯工藝。

國內(nèi)資訊

云銅鋅業(yè)實現(xiàn)首季“開門紅”，鋅錠產(chǎn)量完成計劃值100.63%

綜合回收工序優(yōu)化硫酸使用，加強工藝參數(shù)控制，鉛渣含鋅同比降低4.12%，銦回收率同比提高35.78%電解廠不斷強化槽面管理，提高掏槽平板、刷板的質(zhì)和量，加強循環(huán)液鋅、酸、比重和槽溫控制工藝考核，一季度碳酸鍶單耗同比降低0.78kg/t錠，析出鋅直流電耗同比降低67.06 Kwh/t片氧化鋅廠重點關注燃料率、窯渣含鋅和氧化鋅粉質(zhì)量等重要指標，固化班組操作，尾吸和揮發(fā)窯聯(lián)動，做好630風機轉速調(diào)控，一季度窯渣含鋅同比降低0.13%，氧化鋅粉不溶硫同比降低2.90%。

企業(yè)動態(tài)

宏躍家園：電解鋅廠開展安全生產(chǎn)大檢查

五是危險化學品的安全檢查，檢查組對綜合作業(yè)區(qū)的鋅粉存放、綜合凈化濃硫酸的儲存和使用、煙氣脫硫系統(tǒng)液堿的使用、碳酸鈷萃取使用的鹽酸和煤油以及極板作業(yè)區(qū)使用的鹽酸進行了詳細檢查，要求建立健全安全操作規(guī)程，制定好相應的應急救援預案，對職工要定期開展安全教育培訓；在具有危害的場所，都要建立危險化學品進出庫臺賬，設專人管理，做好日常記錄；同時對要害、特殊崗位要懸掛安全警示標識，設立專人負責，定期檢查和維護。

企業(yè)動態(tài)

云銅鋅業(yè)：浸出分廠優(yōu)化加入比例 鋅粉費用比去年同期減少57萬元

明確方向之后凈化工區(qū)大膽嘗試，在凈化生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下嘗試減少金屬鋅粉加入比例生產(chǎn)實驗過程中，雖然增加了二段后液鈷復溶的風險，生產(chǎn)有所波動，但通過降低并穩(wěn)定控制做槽溫度，調(diào)整輔料銻鹽、硫酸銅加入量，嚴格監(jiān)控生產(chǎn)過程每一個步驟，成功穩(wěn)定了生產(chǎn)過程，穩(wěn)步實現(xiàn)凈化二段全部使用電爐鋅粉替代金屬鋅粉除雜質(zhì)。

上游企業(yè)

云銅鋅業(yè)實現(xiàn)首季“開門紅”

針對不斷發(fā)展變化的疫情防控實際，根據(jù)應急預案安排，與市場營銷中心密切配合，盡可能增加主產(chǎn)品銷售，同時盡可能降低渣物料等庫存，又保證硫酸銅、碳酸鍶、牛膠等常規(guī)小用量物資供應，對無煙煤、鋅粉等關鍵燃輔料每日跟進，保障生產(chǎn)系統(tǒng)使用 各生產(chǎn)單位按照公司整體生產(chǎn)組織計劃，緊盯關鍵目標，努力改善指標焙燒分廠精細沸騰爐入爐料配礦，摸索最優(yōu)配礦組合，強化班組操作，穩(wěn)定爐況，為后端工序提供優(yōu)質(zhì)焙砂，并根據(jù)硫酸市場行情及時調(diào)整入爐料含硫，實現(xiàn)了處理量和硫酸產(chǎn)量雙豐收。

下游企業(yè)

陜西鋅業(yè)建廠35周年

順利完成能源體系認證，進一步健全公司質(zhì)量體系，導入卓越績效模式，獲得首屆商洛市政府質(zhì)量獎 為了切實提高市場競爭力，在何學斌帶領下的新經(jīng)營班子，探尋陜鋅“項目支撐，跨越發(fā)展”之路，2006年建設10萬噸電鋅技改項目，2008年建設10萬噸電鋅焙燒及煙氣制酸項目，2009年建設綜合回收項目，2010建設了3萬噸壓鑄合金生產(chǎn)線，2014年建設小硫酸一期、電解一、二系列改造，建設年產(chǎn)2萬噸鋅粉、10噸銀精礦的銀浮選、40千克黃金、40噸白銀、20噸電銦、3萬塊陽極板、65噸鈷、3600噸浮渣處理生產(chǎn)線等，2019建設5萬噸熱鍍合金生產(chǎn)線。

企業(yè)動態(tài)

羅平鋅電：上半年實現(xiàn)凈利潤3312.7萬元，同比扭虧為盈

為補齊公司鋅冶煉工藝環(huán)節(jié)短板，完善公司產(chǎn)業(yè)鏈，報告期內(nèi)公司收購了控股股東所屬硫酸廠，通過對硫化鋅精礦進行脫硫處理，產(chǎn)出焙燒礦及硫酸目前硫酸廠硫酸實際產(chǎn)能12萬噸/年，與以前年度相比，可節(jié)約公司硫酸采購成本及委托加工成本，并通過實現(xiàn)部分硫酸的銷售增加利潤 羅平鋅電表示，近年來，公司還不斷加大環(huán)保設施投入，對原有廢渣進行徹底處置，通過對鋅渣綜合回收系統(tǒng)技術的改造和氧化鋅粉脫氟氯技術的改造，產(chǎn)出精礦粉、氧化鋅粉焙砂、高氯粉及蒸汽等原輔料，原料最終以解析后液形式作為鋅錠生產(chǎn)原料投入，并從中回收了鍺精礦、鉛渣等稀貴金屬，有效促進公司資源的綜合回收利用效率，同時公司努力開展技術創(chuàng)新攻關工作，提升對原料中伴有的稀貴金屬的提取，努力使公司產(chǎn)品多元化。

國內(nèi)資訊

MRI：鋅產(chǎn)業(yè)鏈成本利潤研究

各分項成本概述：1.硫酸除了外購硫酸之外，冶煉廠在焙燒環(huán)節(jié)可自己生產(chǎn)硫酸，其一部分用于自用，剩余的外銷生產(chǎn)1噸鋅約消耗硫酸250~330千克；2.鋅粉生產(chǎn)噸鋅所消耗的鋅粉視雜質(zhì)情況而不同，一般在55~65千克由于在完成置換作用以后，平均約60％的鋅粉能以鋅錠形態(tài)進入產(chǎn)品，其余進入鋅渣，因此可以變通計算，可以按降低鋅粉用量至40％左右計算，約合1035元/噸；3.電力一般鋅電解直流電耗約2800度/噸，1噸鋅完全交流電耗約為3700度。

產(chǎn)業(yè)分析